脉冲燃烧控制方法可用于一次将油压和风压调节到适当的值。系统投入运行后，仅需保持两个压力稳定即可。压力的测量和控制比流速要简单得多，它可以是全自动的，也可以根据系统的实际情况手动控制。

与连续燃烧控制相比，脉冲燃烧控制系统的控制设备大大减少了。仅省略了温度传感器，控制器和致动器，并且省略了许多昂贵的流量和压力检测控制机构。此外，由于仅需要二位开关控制，所以致动器也从原来的气动（电动）阀改变为电磁阀，这增加了系统的可靠性并大大降低了系统成本。

脉冲燃烧作为一种新技术，具有广阔的应用前景，可广泛用于陶瓷，冶金，石化等行业。它将在提高产品质量，减少燃油消耗和减少污染方面发挥重要作用。这是工业炉行业自动控制领域的一项创新。它将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。

1.设备使用各种燃烧气体作为介质，并通过各种燃烧器在1200°C的高温下加热。

2.炉体的骨架现场用各种大中型钢焊接而成。外壳采用彩色钢板制成，高铝全纤维耐火丝地毯组件为衬里，具有明显的节能效果。

3.手推车的骨架由各种大型工字梁，槽钢，角钢和厚钢板焊接而成。

燃烧炉发展方向

1.烟囱配有自动炉压控制，蝶阀等，可调节冷却速度。

2.加热采用高速燃烧器，两侧均匀分布。连续比例调节燃烧。执行器调节空气量的大小，调节通过比例阀的气体量，并实现空燃比燃烧。气体和空气量设置有下限值，并且每个燃烧器的燃气管设置有控制电磁阀，并且设置每个燃烧器。配备独立且完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，火警和自动断气功能。这充分保证了燃烧温度控制系统的稳定性和安全性。

3，燃烧器的特点

高速燃烧器基本上使燃烧室内的燃料和助燃空气完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷射，从而实现增强的对流换热，促进气体在炉内循环，并达到均匀的炉温。目的是使绝缘在≤±10°C的温度下均匀。

热备序列和传输顺序

1.关闭管道空气阀和饱和蒸汽阀。

2.计划的热备用。应该选择炉况较好的炉子作为热备用。如果选择火层掉落，则炉中的严重结渣炉会很热，这将不可避免地使炉子状况恶化。

3.如果计划使用热准备炉，则应事先检查炉子，炉渣少的部分应用炉渣大量压碎，并在该段的每个部位进行钎焊炉子使炉子部分的点基本紧。

4.适当减少灰分层。

5.适当厚的煤层。

6.检查大释放阀盖是否灵活。

7.在热待机之前，首先要减少风量。

8.密封双垂直管水封，并根据炉子的压力及时向上拉大释放阀。