南平网带渗碳炉的行业须知「多图」

低碳钢渗碳：渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面组织主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物，核心组织为韧性良好或非马氏体组织的低碳马氏体。但是，应避免使用铁氧体。通常，渗碳层的深度为0.8至1.2mm，渗碳深度为2mm或更大。表面硬度可达HRC58-63，芯部硬度为HRC30?42。渗碳淬火后，在工件表面产生压缩内应力，有利于提高工件的疲劳强度。因此，渗碳被广泛用于提高零件的强度，冲击韧性和耐磨性，从而延长零件的使用寿命。

处理方法

二次淬火和低温回火

特征：次淬火（或正火）可消除网状碳化物并细化心脏组织。第二次淬火主要改善了该层的微观结构，但是当芯性能高时，应在芯AC3上方淬火。

适用范围：主要用于机械性能高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。然而，在渗碳后，需要两次高温加热以增加工件的变形和氧化脱碳，并且热处理工艺复杂。

二次淬火冷处理低温回火

特性：在AC1或AC3（心脏）以上进行温度淬火，高奥氏体钢在表面层上保留更多的奥氏体，而冷处理（-70?80oC）促进奥氏体相变，从而提高表面硬度和耐磨性

适用范围：主要用于渗碳后无需机械加工的高合金钢工件

渗碳炉用密封风扇安装在炉盖上，用于搅拌马弗炉内的气氛并使组成均匀，同时，炉温趋于均匀。炉盖上还安装了三个处理管，炉膛马弗缸中的33,360的外壳顶部安装了三个不锈钢滴注室。三个滴注室用于将酒，煤油或其他有机液体注入炉中。可以调节各种液体。外壳上的氨气孔可用于将氨气输送到炉中，以进行碳和氮的共渗（不渗氮时可以关闭喷嘴）；一个套管是取样管，套管上部的管接头可与“ U”型玻璃管压力表连接，以监测炉膛马弗炉的功能，以保持炉膛压力并确保渗碳正常进行或碳氮共渗。由耐热钢制成（铸件）。加热元件由电热合金丝螺旋缠绕，安装在衬里的内壁上，并通过抽出从炉中取出。渗碳炉的温度通过插入炉内的热电偶通过补偿线传送到自动温度控制柜，并控制温度。机柜自动控制，调整和记录炉内的加热温度。

渗碳炉配备有用于存储处理过的零件的冷却桶（可选）和盖子上的防砂槽。

渗碳炉的结构组成：

渗碳炉由炉壳、炉体、炉盖升降机构、密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统、炉体等组成。炉壳由钢板和钢焊接而成。掀盖机构由电机、齿轮泵等部件组成。打开炉盖时，只需按下控制箱上的按钮，盖子会在30-70毫米/秒的速度上升。为安全起见，两行程开关安装在电梯井，当盖起来，自动切断主电路电源控制柜渗碳炉底部的行程开关，使加热元件停止工作，上限开关限制升降轴高度上升，防止升降轴上升太高出。