渗碳炉 苏热正火炉 热处理炉

渗碳炉原理

像其他化学热处理一样，渗碳炉，渗碳也涉及三个基本过程。

分解→吸附→扩散

分解：渗碳介质的分解产生活性碳原子。

吸附：活性碳原子在被钢表面吸收后被吸收到表面奥氏体中，奥氏体中的碳含量增加。

扩散：当表面碳含量增加时，心脏中碳的浓度就会不同，并且表面上的碳焓会扩散到内部。碳在钢中的扩散速率主要取决于温度，网带渗碳炉，并且与工件中渗透元素的内部和外部浓度之间的差异以及钢中合金元素的含量有关。

连续式渗碳炉

(1)推杆式炉，推杆式炉。这种炉子使用较多。炉子设有加热、渗碳、 扩散和冷却并均匀4个炉段。为了控制各段的温度，热处理炉，采用燃煤气或油的辐射管供热，在渗 碳段和扩散段装有炉气搅动风扇以保证产品质量。装料小车、装料门、链式门和推料机用 电器连锁操作。

(2)旋转鼓形炉。炉膛内沿炉长方向安装用耐热 钢制造的并带有螺旋片的炉罐，在炉子出料端由旋转机构驱使其转动。渗碳是采用气体渗 碳。

注意事项

（1）渗碳前的正火处理-目的是改善材料的原始结构，减小带状，消除魏氏结构，热处理设备，使表面粗糙度变薄，消除材料流线的不合理状态，进行正火处理;使用860-980°C的空气冷却，179--217HBS。

（2）对于渗碳后需要加工的工件，其硬度不应超过30HRC。

（3）对于带有薄壁凹槽的渗碳淬火零件，在渗碳之前不能加工薄壁凹槽。

可要求提供评论，热处理免费信息

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