网带炉渗碳 汕尾网带炉 苏热

网带炉生产线操作指南

回火炉加热准备过程

1.打开回火炉的主电源空气开关和回火炉电源开关。

2.设置温度控制表所需的温度。

3.启动搅拌风扇开关并开始加热。

4.首先打开网带驱动电机开关，然后打开调速器开关并调节到所需速度以启动网带。

5.启动清洁机驱动器开关以启动清洁机网带。

6.检查清洁液的量是否在使用位置，网带炉厂家，并将工作温度设置为60°C。

7.启动清洗液加热器，喷雾泵和油水分离泵。

（注意：短期停机（2?5天）不需要保温程序，并且炉子停机时间更长。保温8小时后必须保持回火过程。）

网带炉生产线操作指南

工件装载

1.工件堆放应整齐，均匀。工件长度大于70mm，并沿平行网带的运行方向放置。

2.处理过的工件应保持清洁，无油，以确保处理后的良好结果。

3.根据工件的工艺要求调整网带的运行速度参数。

4.用于渗碳和碳氮共渗时，汕尾网带炉，应将工件放置在尽可能远的位置，以使气体自由流通。

关掉

淬火炉

1.确认所有加工过的工件均已淬火和冷却。

2.关闭大气管理中的所有阀门和流量计。

3.断开加热元件的电源。

4，将炉温降至500°C以下，先将速度降至0r/min，网带炉渗碳，然后切断调速器电源和网带驱动电机电源。关闭淬火槽中所有设备的电源。

回火炉

1.确认所有处理过的物体都已离开炉子。

2.停止加热，将其冷却，然后关闭加热器电源。

3.当炉温降至400°C以下时，可以停止搅拌风扇。

4.当炉温降至300°C以下时，首先将速度调整为0r/min，然后切断调速器的电源和网带驱动电机的电源。

5.切断主电源。

NB型网带钎焊炉生产线

NB系列网带式连续钎焊炉生产线是一种在氮气保护条件下，采用无腐蚀剂对铝制品进行连续钎焊的装置。适用于在氮气保护下钎焊的铝产品，例如冷凝器，蒸发器，散热器和中冷器。额定功率：240-600KW，额定温度700℃。该生产线由储液罐，连续喷药装置，干燥炉，前室，钎焊炉，水冷却室，网带炉热处理，后室，风冷室，卸料台，进排气口组成管道和电气控制系统。容量：1T-8T

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